秸秆撕碎机刀片在破碎电子废弃物时效果有限，需结合设备适配性和物料特性综合评估：

1. 材质局限性

传统秸秆撕碎机刀片多采用高碳钢或普通合金钢，硬度与耐磨性针对软质秸秆设计。电子废弃物含金属（铜、铝）、玻璃纤维、工程塑料等硬质材料，易导致刀刃崩裂、磨损加剧，缩片寿命。频繁更换刀片将显著增加维护成本。

2. 破碎效率与安全性问题

电子废弃物成分复杂，电路板中的金属与树脂基材易缠绕刀轴，降低破碎效率。破碎过程中可能产生金属碎屑飞溅或粉尘风险，而秸秆机通常缺乏防爆设计。此外，电子垃圾含铅、镉等有害物质，传统开放式结构易造成污染扩散。

3. 能耗与分选短板

电子废弃物需精细化破碎以实现金属与非金属分离，而秸秆机高速旋转的单轴设计易过度粉碎物料，导致后续分选困难。同时，混合破碎会加剧金属对刀片的冲击，增加电机负载，能耗较设备高出30%-50%。

4. 改进可行性

若需短期应急使用，可升级刀片为钨钢涂层材质并加装除尘系统，但改造成本接近低端电子破碎机的50%-70%。长期处理建议选用多级剪切式设备，其液压驱动刀辊可调节破碎粒度，并集成涡电流分选模块，实现资源化与环保双目标。

综上，秸秆撕碎机处理电子废弃物存在技术瓶颈，仅适合少量混合度低的简单废塑料外壳破碎。规模化处置应遵循《废弃电器电子产品处理管理条例》，采用化设备保障处理效能与合规性。